PNEUMATIC TRANSPORT PRODUCTION

Category:
255-0
Model
Model
Model
vixod-pili
Model
Model
Model
Model
Model
Model
Model
Model
Model
RAMA
koleno

Product Description

PNEUMATIC TRANSPORT PRODUCTION

Pneumatic transport production is the process of producing technical equipment which provides conveying of dry bulk materials or containers (piece load) under pressure of compressed air or diffused gas mixture. Nowadays, it is one of the most technologically advanced ways of automating transportation of powdered, granular, bulk and piece materials.

High capacity and feasibility of creating long-range systems enables the use of pneumatic transport and aspiration in various areas of industry. Pneumatic transport devices also occupy less space, prevent loss of bulk material during transportation, provide excellent hygiene and sanitary operating conditions, block contaminating factors and allow for a broad range of settings up to complete automation.

 

THE USE OF PNEUMATIC TRANSPORT AND ASPIRATION

 

When the grain size of the dry bulk material is not too big, pneumatic conveying system has a great number of advantages in comparison with all other conveying methods. Pneumatic conveying systems have been used for a broad range of purposes in production and conveying.

  1. At construction material production;
  2. At chemical, refining and petrochemical enterprises for transportation of powders, fragmented materials, bulky stock, catalyst bulk and contact mass;
  3. Aspiration systems for disposal of production waste around machines (dust, shavings etc.);
  4. In wood-pulp and paper industry (to convey wood processed into chips and waste of wood processing (shavings, sawdust, dust));
  5. In various branches of food industry, including confectionery, milling, sugar and bread baking industries;
  6. Pneumatic conveying systems are used in brewing and alcohol industry for transportation of raw material (kerns, malt, yeast etc.) for alcoholic beverages;
  7. In canned foods industry, for automatic feed of dry ingredients.
  8. In the production of tea, coffee, tobacco products.

 

PRINCIPAL COMPONENTS OF PNEUMATIC CONVEYING SYSTEMS

 

Pneumatic conveying system production includes the following nodes:

  • A feeder is a loading device for feed of material from a special container (silage) to be transported by the system or of production waste (in the case of aspiration); feeders of pressure units are also catered for air mixture optimization. Feeders can have various designs and sizes of nozzles.
  • Discharging devices are specialized sealed bins, tanks and other containers (silages) that are meant to separate and remove waste and dust from the general flow.
  • Metal pipelines for transportation of the materials. They provide sealing of the system and are characterized by durability and low friction resistance. Pipelines are produced from thin sheets of stainless steel or rough steel depending on their intended use.
  • Air movers are the true “heart” of a pneumatic conveying system, selected specifically for the required characteristics of capacity, system scope and power.
  • All pneumatic conveying systems fall into one of three categories based on how they transport materials: vacuum operation (such aspiration is effective for suction of chips, dust etc.), pressure operation (transportation of powders with the help of condensed air) and combined pressure-vacuum operation (the blower installed in the pipeline divides the system into two sections).

 

OLAND PROMTECHMONTAZH OFFERS THE FOLLOWING SET OF SERVICES WITHIN THE SCOPE OF PNEUMATIC TRANSPORT PRODUCTION WHEN THE SYSTEM IS USED IN THE CLIENT’S MANUFACTURING FACILITY:

  • Professional design of an effective pneumatic conveying system and aspiration which will significantly reduce the expenses for manual labor as well as the risk of “human factor.”
  • Time-efficient system installation.
  • Equipment setting to ensure convenience of operating for the personnel.
  • Ensuring high reliability and uninterrupted operation of pneumatic transports.
  • Use of the most advanced technological solutions.
  • Reduction of production contamination by product waste and increase in the level of safety.
  • Full warranty of performance of pneumatic conveying systems and aspiration systems, warranty and post-warranty service.

Only professional support provided by OLAND PROMTECHMONTAZH, from the stage of development up to the start-up and adjustment of the system, can guarantee productive capacity and efficiency of the equipment.

Additional Information

Трубопроводы (Канал)
Трубопроводы (труба)

Трубопровод — это один из основных элементов системы пневмотранспорта. Он состоит из множества труб, которые соединяются в единую систему с помощью фасонных элементов.
Оптимальным выбором для систем пневмотранспорта являются металлические трубы. Они отличаются высокой надежностью, устойчивы к влажности и перепадам температур, а также к другим агрессивным воздействиям внешней среды.
Различают трубопроводы, в которых перемещается чистый воздух, и материалопроводы, в которых перемещается смесь воздуха с материалами.
В качестве материала для трубопроводов используют листовую сталь или алюминий. Материалопроводы состоят из стальных горячекатаных либо бесшовных труб. Для соединения труб используют сварку или специальные фланцы.

Фасонные части пневмотранспорта (Колено с фланцами)

Для изменения направления воздуховода под прямым углом используется колено с фланцами. Эта часть позволяет обеспечить надежное соединение, сохраняя оптимальную скорость и правильное направление потока воздуха.
Этот элемент прост в монтаже, поскольку с обоих концов оснащен фланцами для крепежа к основным элементам трубопровода. При правильной установке этот фасонный элемент обеспечивает герметичность и может эксплуатироваться в течение длительного времени. Для монтажа используются специальные болты и гайки, а для предотвращения утечек воздуха применяются резиновые прокладки.
Колена с фланцами различаются по диаметру и подбираются в зависимости от параметров трубы. Все размеры стандартизированы, поэтому не составит труда подобрать этот фасонный элемент под любой трубопровод.

Фасонные части пневмотранспорта (Отвод)

При монтаже системы пневмотранспорта для изменения направления воздушного потока применяются такие фасонные части, как отводы.
Отводы отличаются диаметром и радиусом кривизны. Последний параметр стандартизирован и равен 1,5 диаметрам трубы. Это идеальный размер для оптимизации скорости потока воздуха. В отдельных случаях используются отводы нестандартной кривизны.
Количество звеньев отвода может варьировать в зависимости от плавности перехода и угла изменения направления воздуховода.
Отводы должны быть сделаны из такой же марки стали, которая использовалась для изготовления основных воздушных каналов.
Существуют отводы как круглого, так и прямоугольного сечения. Это позволяет подобрать фасонные части для системы пневмотранспорта любой конфигурации.

Фасонные части пневмотранспорта (Переход)

Подавляющее большинство систем воздухоочистки состоит из трубопроводов различно диаметра и формы сечения. Для того, чтобы соединить разные участки системы, используются такие фасонные элементы, как переходы.
Существуют переходы для соединения труб, имеющих одинаковую форму сечения, а также для стыковки круглого воздуховода с прямоугольным.
Размеры и пропорции переходов стандартизированы, что способствует правильному распределению воздуха в системе. В продаже имеются фасонные части для разных труб стандартных размеров.
Переходы изготавливаются из качественной оцинкованной стали, поэтому отличаются прочностью и продолжительным сроком службы. С помощью этих элементов можно сформировать систему любой конфигурации, которая будет соответствовать особенностям помещения.

Фасонные части пневмотранспорта (Рама)

Опорной частью системы пневмотранспорта являются рамы, которые выступают в роли опорного и фиксирующего элемента. Эти фасонные части представлены в широком ассортименте в зависимости от назначения.
При необходимости добавления вентиляторов в систему пневмотранспорта используются специальные рамы, которые позволяют надежно закрепить эти элементы и упрощают их монтаж. Рамы могут быть изготовлены из оцинкованной стали. Это обеспечивает устойчивость к коррозии. Если есть особые требования к системе, возможно применение дополнительных материалов, которые обеспечивают герметичность, препятствуют проникновению влаги.
Для обеспечения стабильности системы пневмотранспорта в качестве опорных элементов используют опорные рамы, которые сделаны из прочного металла и позволяют неподвижно закрепить воздуховоды.
Существуют также специальные рамы для соединения теплоизолированных воздуховодов с вентиляционным оборудованием, например, крышными вентиляторами. Они имеют теплозвукоизоляционный слой из минеральной ваты.

Фасонные части пневмотранспорта (симетричный и асиметричный переход)

Переходы используются для соединения в единую систему воздуховодов разного размера и формы сечения. Различают симметричные или асимметричные переходы.
Симметричный переход используется в случаях, когда ось двух соединяемых воздуховодов совпадает. Если у соединяемых частей центральные оси не совпадают, то такой переход называют асимметричным.
Фасонные части для монтажа переходов различают по типу, форме сечения трубы, для которой они предназначены, а также по размерам. Все элементы стандартизированы в соответствии с ГОСТами, поэтому, зная параметры трубы, можно легко подобрать переходы для любой системы очистки воздуха.
Переходы крайне востребованы при монтаже воздуховодов, поскольку всегда есть необходимость соединять трубы различного диаметра и формы.

Фасонные части пневмотранспорта (Тройник симетричный квадратный)

Один из фасонных элементов, необходимых для монтажа системы пневмотранспорта — это тройник симметричный квадратный. Эта часть используется для разделения либо смешения потоков воздуха.
Основная часть тройника — это ствол, который совпадает с направляющей осью воздуховода. Ответвление образует угол с основной частью.
Выбор тройника обусловлен конструктивными особенностями воздуховода. Неправильный подбор параметров этого фасонного элемента приведет к снижению эффективности работы всей воздухоочистительной системы.
Тройник симметричный квадратный одновременно выполняет две функции: соединение элементов воздуховода и возможность добавления дополнительного ответвления к магистральному трубопроводу.

Фасонные части пневмотранспорта (Фланцы)

Пневмотранспорт представляет собой систему труб, которые соединяются между собой фасонными элементами. Фланцы представляют собой крепежи, которые предназначены для соединения труб между собой, а также для их присоединения к воздухоочистительному оборудованию.
Фланцевое соединение отличается герметичностью и надежностью. При правильной установке и своевременном обслуживании отличается долгим сроком эксплуатации. Фланцы дают возможность многократного демонтажа и монтажа трубопровода, что позволяет модернизировать систему очистки, по отдельности заменять вышедшие из строя элементы.
Размеры фланцев стандартизированы и соответствуют ГОСТам, поэтому можно с легкостью подобрать фасонные элементы для различных трубопроводов. Фланцы различаются по размерам, форме и типу крепления.

Циклоны (ЦР)

Модификация ЦР относится к циклонам-разгрузителям, которые широко используются для удаления из воздуха частиц средних и крупных размеров: стружек, опилок, крупной пыли. Это оборудование незаменимо на зерноперерабатывающих, деревообрабатывающих предприятиях, а также цехах, работающих с сыпучими продуктами. Эти устройства активно используются в системах пневмотранспорта и выполняют функцию грубой очистки воздуха. Более тонкая очистка от мелких частиц производится с помощью других типов оборудования.
Существует множество модификаций циклонов ЦР в зависимости от производительности. Для небольшого помещения подойдет устройство, способное очищать 200-250 м3 воздуха в час, а для масштабного производства следует приобретать более мощное оборудование, у которого этот показатель выше в 5-10 раз.

Циклоны (4БЦШ)

Циклоны 4 БЦШ предназначены для удаления из воздуха взвешенных частиц средних размеров. Это оборудование нашло широкое применение на предприятиях, работающих в сфере сельского хозяйства, переработки зерна, пищевой промышленности. Этот тип воздухоочистителей можно использовать для удаления веществ, которые не слипаются.
Модификация 4БЦШ представляет собой группу циклонов БЦ или ЦР, смонтированных в единую установку. Такое устройство способно удалять из воздуха до 98% взвесей.
Для эффективной очистки воздуха циклоны 4БЦШ монтируются в виде батарейных установок, которые могут включать от двух до восьми циклонов, количество обязательно должно быть четным.
При монтаже циклонов необходимо установить вентилятор, который обеспечит адекватный приток воздуха. Его можно установить как до, так и после очищающей установки.

Циклоны (СЦН-40)

Циклоны модификации СЦН-40 предназначены для удаления из воздуха мелко- и среднедисперсных частиц. Они отличаются высокой степенью эффективности и низким энергопотреблением.
Благодаря повышению интенсивности вращения газа внутри циклона СЦН-40 с помощью этого оборудования удается удалить из воздуха практически все взвеси. Этому благоприятствует также снижение скорости тока воздуха, который движется по направлению к выхлопной трубе.
СЦН-40 изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали и отличаются высокой износостойкостью. Они практически не забиваются частицами пыли, поэтому этот вид оборудования не требует особого обслуживания.
Модификацию СЦН-40 можно использовать группами, состоящими из 4 циклонов. Это позволяет увеличить производительность и очищать воздух в больших помещениях.

Циклоны (ЦН-15)
Циклоны (ЦП-2)

Циклон ЦП-2 — это вид воздухоочистителей, востребованный в цехах, работающих в сфере металлургии, нефтяной, химической промышленности, машиностроения и энергетики. Он способен улавливать частицы после систем сушки либо размола топлива твердотопливных парогенераторов. Для эксплуатации в условиях опасного производства выпускается взрывобезопасная модификация.
Бункеры ЦП-2 отличаются небольшими габаритами. Это препятствует скоплению взрывоопасных веществ в больших объемах. Оборудование предназначено для применения в помещениях, где концентрация взвесей в воздухе не превышает 1500 г/м3.
ЦП-2 может использоваться в качестве оборудования общепромышленного назначения. Не следует использовать его для удаления из воздуха липкой или волокнистой пыли.

Циклоны (ЦРК)

Циклоны ЦРК предназначены для применения на зерноочистительных предприятиях и выполняют функцию очистки воздуха от пылевых частиц средних размеров. Также это оборудование может применяться на деревообрабатывающем производстве для очистки среды от стружки.
ЦРК отличаются низким энергопотреблением, высокой эффективностью, компактными габаритами. Они подходят в тех случаях, в которых не нужна высокая производительность, а пространство для монтажа ограничено.
Циклоны ЦРК производятся из качественной нержавеющей стали, поэтому отличаются отменными эксплуатационными характеристиками. По направлению вращения воздуха различают оборудование левого и правого исполнения.
Данный тип циклонов позволяет удалить из воздуха до 90% взвесей. Производительность составляет порядка 2500 м3/ч.



















© 2020 ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ - Theme by Themefyre